Identificación de Desperdicios (MUDA)

Identifica, clasifica y elimina los 8 tipos de desperdicios para optimizar procesos y crear valor

Total Desperdicios
127
Pendientes
34
Eliminados
58
Ahorro Estimado
$284k
Eficiencia Ganada
18%

Los 8 Tipos de Desperdicios (MUDA)

📦

Sobreproducción

Producir más de lo necesario

23
12%

Espera

Tiempo de inactividad

31
8%
🚚

Transporte

Movimiento innecesario

18
15%
⚙️

Sobre-procesamiento

Trabajo innecesario

14
2%
📊

Inventario

Stock excesivo

19
22%
🏃

Movimiento

Movimientos ineficientes

12
18%

Defectos

Productos defectuosos

7
35%
🧠

Talento Desperdiciado

Subutilización de habilidades

3
5%
Inventarioen-analisisalta

Exceso de Inventario en Almacén Central

Acumulación de materias primas por encima de niveles óptimos causando costos de almacenamiento

Logística
Carlos López
15 Jun 2024
Impacto: $45k
Diaria

Causa Raíz

Falta de sincronización entre producción y compras, lead times incorrectos

Solución Propuesta

Implementar sistema Kanban y revisar políticas de reorden

Progreso de Mejora65%
Esperaen-mejoracritica

Tiempos de Espera en Línea de Ensamble

Operarios esperando por piezas debido a desbalance de línea y cuellos de botella

Producción
Ana García
12 Jun 2024
Impacto: $78k
Continua

Causa Raíz

Desbalance de cargas de trabajo y falta de flexibilidad en asignaciones

Solución Propuesta

Rediseñar layout y cross-training de operarios

Progreso de Mejora35%
Movimientoidentificadomedia

Movimientos Excesivos en Picking

Recorridos innecesarios del personal en almacén debido a layout ineficiente

Almacén
Roberto Silva
10 Jun 2024
Impacto: $23k
Semanal

Causa Raíz

Layout de almacén no optimizado según frecuencia de picking

Solución Propuesta

Reorganizar almacén con metodología ABC

Progreso de Mejora0%
Sobre-procesamientoresueltobaja

Sobre-procesamiento en Control de Calidad

Inspecciones redundantes y verificaciones innecesarias en productos estables

Calidad
María Rodríguez
8 Jun 2024
Impacto: $12k
Ocasional

Causa Raíz

Procedimientos obsoletos y falta de confianza en proceso estable

Solución Propuesta

Implementar control estadístico y reducir frecuencia de inspección

Progreso de Mejora100%
Transporteen-analisisalta

Transporte Innecesario de Materiales

Múltiples movimientos de WIP entre estaciones debido a layout lineal inadecuado

Producción
Elena Martínez
5 Jun 2024
Impacto: $34k
Diaria

Causa Raíz

Diseño de planta no considera flujo de materiales óptimo

Solución Propuesta

Rediseñar layout con enfoque en flujo continuo

Progreso de Mejora15%

Resumen del Mes

Nuevos Identificados15
En Mejora22
Resueltos18
Ahorro Logrado$67k

Requieren Atención Inmediata

Tiempos de Espera en Línea de Ensamble

Producción

Impacto: $78k8 días

Transporte Innecesario de Materiales

Producción

Impacto: $34k12 días

MUDA Más Frecuente

Espera

31 casos

$156k
📦

Sobreproducción

23 casos

$98k
📊

Inventario

19 casos

$87k